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激光熔覆機極弱的熱影響面由于有精確的時間控制（0.001s-999s）準確電流輸出（2-250A），因此可確保工件的受熱影響面降至最低（焊后可立即用手觸摸測溫）。故冷焊后工件不發熱、不變形、不咬邊。

極小的焊補創傷面在焊補過程中克服了普遍氬弧焊對工件的周邊產生沖擊的現象，對沒有加工余量的工件表面也可進行焊補。由于焊接電流最小可在2.0A穩定運行，因此焊后度范圍在0.01mm至3mm之間。

激光熔覆機極細的焊接能力由于焊補電流、時間得到精確地控制，因而精密細小的部位也可以得到理想的焊補。

極準的精確焊補直徑為0.2mm的釘孔亦可獲得HPCT完美焊補。

極多的焊接補材可無障礙使用所有氬焊補才和激光焊絲。

極牢的冶金結合根據非熔化極氬氣保護焊原理設計，真正原子間結合，可進行各種方式加工，絕不脫落。

極佳的適應位置適用于不同位置的凹陷、孔、洞、細縫、溝槽、棱角、棱線、砂眼及普通氬焊后模具表面的凹陷、氣孔等修復補焊。也可對放電加工、滲氮及軟氮化處理后的模具進行冷熔修復。

極廣的使用范圍廣泛適應各種塑料膜、沖壓模、壓鑄模、橡膠模、銅合金模等模具和激光熔覆咬邊、局部裂紋。敷層中氣孔等幾乎所有的金屬缺陷修復。冷焊后可進行機械加工、放電加工、熱處理及滲氮處理。